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管道循环泵

产品分类: 管道泵系列

产品名称:管道循环泵

流量范围:Q=100~900m3/h

扬程范围:H=10~125m

输送温度:20~120℃

吸入压力:0.1Mpa

密封形式:机械密封

密封材质:合金对合金

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    产品介绍:

    管道循环泵,管道增压泵,供输送清水及物理化学性质类似于清水的其他液体之用,管道泵厂家,适用于工业和城市给排水、高层建筑增压送水、园林喷灌、 消防增压、远距离输送、暖通制冷循环、浴室等冷暖水循环增压及设备配套,使用温度T<80℃。

    生活小区用水,城市给排水,园林灌溉,管道泵,消防增压,锅炉给水泵,空调循环输送水泵。等各种行业的领域。

    管道泵产品优势:

    1、管道泵运行平稳:泵轴与叶轮,泵体,支架连接同心度高平衡好,保证平稳运行。

    2 管道循环泵密封性好:不同材质的输送选用硬质合金密封不同,从而保证了不同介质输送均无泄漏。

    3、管道泵噪音低:两个NSK轴承下水泵电机,运转平稳,除电机微弱声响,可以无噪声。

    4、故障率低:结构简单合理,设计合理,正规尺寸,整机无故障,工作时间大大提高。

    5、维修方便:更换密封、轴承、简易方便。

    6、占地更省:出口可向左、向右、向上三个方向,便于管道布置安装,节省空间。

    结构展示泵图副本.jpg

    管道循环泵参数表:


    一、运行中的维护:

    1、管道泵进口管道必须充满水,禁止泵在水量不足汽蚀状态下长期运行。

    2、立式管道泵应定时检查电机电流值,不得超过电机额定电流。

    3、进行长期运行后,由于水泵机械磨损,水泵使用机组噪音及振动增大时,应停车检查,必要时应及时更换易损零件及电机,机组大修期一般为一年。

    4、管道循环泵运行过程中应有专人管理维护,以免发生意外。

    5、每运行600个小时应对轴承进行加油。电机功率大于11KW配有加油装置,可用高压油枪直接注入,以保证轴承润滑优良。

    二、机械密封维护:

    1、水泵使用时机械密封润滑应清洁无固体颗粒。

    2、水泵使用时严禁机械密封在干磨情况下工作。

    3、管道泵如果长时间没有使用,起动前应先盘动泵(电机)几圈,以免突然起动造成机封动环部分断裂或损坏。


    管道循环泵故障处理:

    一、运行中的维护:

    1、管道泵进口管道必须充满水,禁止泵在水量不足汽蚀状态下长期运行。

    2、立式管道泵应定时检查电机电流值,不得超过电机额定电流。

    3、进行长期运行后,由于水泵机械磨损,水泵使用机组噪音及振动增大时,应停车检查,必要时应及时更换易损零件及电机,机组大修期一般为一年。

    4、管道泵运行过程中应有专人管理维护,以免发生意外。

    5、每运行600个小时应对轴承进行加油。电机功率大于11KW配有加油装置,可用高压油枪直接注入,以保证轴承润滑优良。

    二、机械密封维护:

    1、水泵使用时机械密封润滑应清洁无固体颗粒。

    2、水泵使用时严禁机械密封在干磨情况下工作。

    3、管道泵如果长时间没有使用,起动前应先盘动泵(电机)几圈,以免突然起动造成机封动环部分断裂或损坏。

    起动管道泵前的准备工作:

    1、管道离心泵启动前检查各部位是否正常。

    2 使用电机转向是否正确的,从电机顶部往泵看为顺时针旋转,试机时间要短,以免使机械密封干磨损。

    3、打开排气阀使液体水充满整个泵体,待水满后关闭排气阀

    4、用手盘动水泵使机械密封松动润滑,以免启动损坏机封面。

    5、高温热水离心泵应先进行预热,以保证各部受热均匀。

    二、起动:

    1、全部打开进口阀门。

    2、电机,观察泵运行是否正确。

    3、检查电机、轴承处温度是否正常≤70℃。

    4  检查完毕,开机运行,工作效率高。

    三、停车:

    1、热水管道泵离心泵关闭进水管路阀门。

    2、停止电机。

    3、停车时关闭进口阀门。

    4、如长期停车,应将泵内液体放尽。以免长时间损坏。


    管道循环泵组装:

    1,先将电机组装放好,在电机轴端放上档水圈。防止电机进水。

    2,把泵体,泵盖打磨好,在泵盖机封位处,安装好机封静环,然后压紧泵盖和电机的螺丝。

    3,安装机械密封动环,检查机封位间隙是否正确。

    4,上叶轮锁母,锁紧叶轮。

    5,扣泵体跟泵盖连接,上紧螺丝,不能有摩擦,用手盘动电机,无摩擦即可。

    6,不锈钢管道泵试压调试,看泵体,机械密封有无泄露。没有漏水,水泵调试成功。打磨喷漆完成,允许出厂。质保一年,如有质量问题及时跟厂家沟通。

    7,如需拆卸,按以上方法相反进行。


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